鋁基
鋁合金及其復(fù)合材料具有密度小辱挥、比強(qiáng)度高、耐腐蝕及表面處理容易等特點(diǎn)，是具性價(jià)比的輕量化材料艺玲，近年來市場需求旺盛魔招，鋁合金粉末材料的應(yīng)用與開發(fā)方興未艾陆爽。
鋁基
暫無數(shù)據(jù)
1.退火狀態(tài)下具有良好的延展性 2.優(yōu)異的焊接性 3.高疲勞強(qiáng)度 4.耐腐蝕性能好 5.優(yōu)異的印刷性和表面光潔度 6.導(dǎo)熱胶逢、導(dǎo)電性好曹体、沒有磁性俗扇、耐低溫 7.非磁性
1.增材制造系統(tǒng)中優(yōu)異的流動(dòng)性和可加工性 2.高強(qiáng)度重量比，適合輕量化部件生產(chǎn) 3.導(dǎo)熱性好箕别，熱膨脹系數(shù)低 3.良好的機(jī)械性能铜幽，包括高剛度和耐磨性 4.由于減少了材料浪費(fèi)并縮短了交貨時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了具有成本效益的生產(chǎn) 5.靈活創(chuàng)建復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1.優(yōu)異成型性 高球形顆粒（球形度≥90%）除抛，流動(dòng)性好，適合SLM（選擇性激光熔化）等增材制造工藝 2.綜合性能均衡 強(qiáng)度適中（抗拉強(qiáng)度≥290 MPa）母截，兼具耐腐蝕性與加工性到忽，可熱處理強(qiáng)化（T6狀態(tài)） 3.高純度低氧含量 氧含量≤0.15%，粉末純凈清寇，減少打印缺陷喘漏，提升成品致密度 4.廣泛應(yīng)用適配 支持多種后處理工藝（如陽極氧化、焊接）华烟，適配汽車塞补、航空航天、工業(yè)模具等場景
1.超高強(qiáng)度：熱處理后抗拉強(qiáng)度可達(dá)500~570 MPa径瘪，媲美部分鋼材 2.輕量化優(yōu)勢：密度僅2.8 g/cm3喻丐，顯著降低部件重量 3.良好加工性：適配激光選區(qū)熔化（SLM）、冷噴涂等增材制造工藝患敢，成型精度高 4.成分一致性：粉末冶金工藝保障元素分布均勻腔水，性能穩(wěn)定可控 5.表面處理適配：支持陽極氧化、噴涂等工藝邦孽，提升耐腐蝕性與美觀度
1.均衡性能：抗拉強(qiáng)度300~400 MPa已堆，延伸率≥8%，兼顧強(qiáng)度與塑性 2.優(yōu)異成形性：適于沖壓揣喻、擠壓及增材制造（如SLM）圈机，成型精度高 3.耐腐蝕性：表面自然氧化膜提供基礎(chǔ)防護(hù)，適應(yīng)一般工業(yè)環(huán)境 4.輕量化優(yōu)勢：密度僅2.7 g/cm3悠怕，顯著降低部件重量 5.焊接友好：可激光焊、TIG焊，接頭強(qiáng)度與母材匹配性高
1.卓越耐腐蝕：高鎂含量（4.0~4.9%）賦予優(yōu)異抗海水隶谒、化學(xué)品腐蝕能力 2.焊接性能佳：適于TIG攻泼、MIG等焊接工藝，焊縫強(qiáng)度高鉴象，不易開裂 3.冷加工性優(yōu)：易沖壓忙菠、折彎成型，適合復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)制造 4.輕量化設(shè)計(jì)：密度僅2.66 g/cm3纺弊，顯著降低設(shè)備重量 5.工藝兼容性：適配粉末冶金成型牛欢、冷噴涂及增材制造（SLM）技術(shù)
1.高強(qiáng)度輕量化：密度2.78 g/cm3，抗拉強(qiáng)度達(dá)400~470 MPa（T3/T4態(tài)）淆游，媲美中碳鋼 2.優(yōu)異疲勞性能：適用于動(dòng)態(tài)載荷場景傍睹，延長部件使用壽命 3.成型靈活：適配粉末冶金、模壓犹菱、增材制造（SLM）等工藝拾稳，成型效率高 4.表面處理適配：支持陽極氧化、噴涂等工藝腊脱，提升耐候性 5.成分精準(zhǔn)：嚴(yán)格匹配標(biāo)準(zhǔn)成分访得，確保批次穩(wěn)定性
1.輕質(zhì)高強(qiáng)：密度低（約2.68 g/cm3），強(qiáng)度與韌性均衡 2.耐熱抗疲勞：高溫下保持良好力學(xué)性能陕凹，適配散熱結(jié)構(gòu)件 3.成形性優(yōu)異：高球形度粉末左启，流動(dòng)性佳，打印件致密度≥99% 4.后處理簡單：支持熱處理贸薇、機(jī)加工及表面拋光等二次加工 5.環(huán)保安全：符合工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)技腻，無有毒物質(zhì)釋放
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